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  本技术涉及一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌驱动机构、搅拌轴、上搅拌器、下搅拌器和导流筒，所述搅拌驱动机构固定设置在釜盖上端面，所述导流筒上端固定连接在釜盖下端面，并伸入到反应釜内部，且导流筒下端与反应釜内底部之间具有间距；所述搅拌轴穿过釜盖并位于导流筒内部，所述搅拌轴上端与搅拌驱动机构传动连接，所述搅拌轴与釜盖之间密封，所述搅拌轴与导流筒同轴设置，所述上搅拌器和下搅拌器都安装在搅拌轴上，所述上搅拌器位于导流筒内，所述下搅拌器位于导流筒下端以下，所述上搅拌器转动时能够驱动导流筒内的浆料同时具有沿搅拌轴的径向和轴向的运动，所述下搅拌器为圆盘涡轮式；所述导流筒上设有位于上搅拌器上方的浆料流道孔。

  1、化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在需要对化工材料来混合搅拌时，将其放置在反应釜内产生化学反应，而搅拌器是反应釜中的重要部件，物料能否能充分的进行反应取觉于搅拌器能否搅拌均匀。

  2、对于生产高效三元材料前驱体的反应釜，现有反应釜的常规搅拌装置一般都会采用二叶斜桨+锚框式搅拌器组合，但由于浆料固含量高，流动性差，该搅拌装置存在剪切力、浆料流动的流道混乱的问题，会造成存在搅拌有死角、混合不均匀的情况。

  1、鉴于以上所述现存技术的缺点，本技术要解决的技术问题就在于提供一种反应釜的搅拌装置，可以在一定程度上完成高效剪切分散、浆料流道好、无死角等效果。

  2、为实现上述目的，本技术提供一种反应釜的搅拌装置，设置在反应釜的釜盖上，所述搅拌装置包含搅拌驱动机构、搅拌轴、上搅拌器、下搅拌器和导流筒，所述搅拌驱动机构固定设置在釜盖上端面

  1.一种反应釜的搅拌装置，设置在反应釜的釜盖(10)上，其特征是：所述搅拌装置包含搅拌驱动机构、搅拌轴(8)、上搅拌器(7)、下搅拌器(9)和导流筒(6)，所述搅拌驱动机构固定设置在釜盖(10)上端面，所述导流筒(6)上端固定连接在釜盖(10)下端面，下端伸入到反应釜内部，所述导流筒(6)下端与反应釜内底部之间具有间距；所述搅拌轴(8)穿过釜盖(10)并位于导流筒(6)内部，所述搅拌轴(8)上端与搅拌驱动机构传动连接，所述搅拌轴(8)与釜盖(10)之间密封，所述搅拌轴(8)与导流筒(6)同轴设置，所述上搅拌器(7)和下搅拌器(9)都安装在搅拌轴(8)上，所述上搅拌器(7)位于导流筒(6

  1.一种反应釜的搅拌装置，设置在反应釜的釜盖(10)上，其特征是：所述搅拌装置包含搅拌驱动机构、搅拌轴(8)、上搅拌器(7)、下搅拌器(9)和导流筒(6)，所述搅拌驱动机构固定设置在釜盖(10)上端面，所述导流筒(6)上端固定连接在釜盖(10)下端面，下端伸入到反应釜内部，所述导流筒(6)下端与反应釜内底部之间具有间距；所述搅拌轴(8)穿过釜盖(10)并位于导流筒(6)内部，所述搅拌轴(8)上端与搅拌驱动机构传动连接，所述搅拌轴(8)与釜盖(10)之间密封，所述搅拌轴(8)与导流筒(6)同轴设置，所述上搅拌器(7)和下搅拌器(9)都安装在搅拌轴(8)上，所述上搅拌器(7)位于导流筒(6)内，所述下搅拌器(9)位于导流筒(6)下端以下，所述上搅拌器(7)转动时能够驱动导流筒(6)内的浆料同时具有沿搅拌轴(8)的径向和轴向的运动，所述下搅拌器(9)...